Niemiecka firma HORN prezentuje zaawansowaną maszynę do walcowania szkła float

W rozległym świecie produkcji szkła, szkło float stanowi niezbędny fundament dla wielu branż, w tym budownictwa, motoryzacji i elektroniki, cenione za wyjątkową płaskość, przejrzystość i spójność. Za tą pozornie prostą perfekcją kryje się precyzyjne rzemiosło i najnowocześniejsza technologia. Wśród kluczowych komponentów, rolki brzegowe w kąpieli cynowej odgrywają kluczową rolę - działając jak dłuto rzeźbiarza, aby skrupulatnie kontrolować szerokość i grubość wstęgi szklanej, ostatecznie kształtując nieskazitelne tafle, które widzimy.

HORN® Glass Industries niedawno zaprezentowało swoje nowo opracowane, wysokiej klasy rolki brzegowe, wprowadzając rewolucyjne przełomy w produkcji szkła float dzięki wyjątkowej wydajności, niezawodności i innowacyjnej technologii. Te rolki brzegowe reprezentują nie tylko głęboką wiedzę HORN® w zakresie produkcji szkła, ale także zapowiadają przyszłość większej wydajności, precyzji i elastyczności w produkcji szkła float.

Zanim zagłębimy się w wyjątkowe możliwości rolek brzegowych HORN®, istotne jest zrozumienie ich centralnej roli w produkcji szkła float. Sercem produkcji szkła float jest kąpiel cynowa, gdzie stopione szkło unosi się na stopionej cynie, tworząc płaską wstęgę. Rolki brzegowe są umieszczone w krytycznych miejscach w kąpieli cynowej, działając w parach, aby precyzyjnie kontrolować szerokość i grubość wstęgi, zapewniając jakość i specyfikacje końcowego produktu.

Każda para rolek brzegowych działa synchronicznie, jak skoordynowani tancerze, tworząc optymalne warunki dla płynnej produkcji. Poprzez precyzyjną kontrolę ciśnienia i prędkości, dostosowują przepływ i rozszerzanie się wstęgi szklanej, osiągając dokładną kontrolę grubości. Staje się to szczególnie istotne podczas produkcji szkła o grubościach różniących się od standardowej grubości równowagi 7 mm, co sprawia, że rolki brzegowe są kluczem do osiągnięcia różnorodnych specyfikacji produktu.

Rolki brzegowe HORN® obsługują dwa podstawowe procesy produkcyjne: Assisted Direct Stretch (ADS) i Reverse Assisted Direct Stretch (RADS), oferując nieograniczone możliwości produkcji szkła float, aby sprostać różnym wymaganiom dotyczącym grubości.

• Assisted Direct Stretch (ADS): W tym procesie rolki brzegowe obracają się w kierunku wyjścia z kąpieli cynowej, zwiększając naturalne rozszerzanie się wstęgi szklanej, aby wyprodukować szkło cieńsze niż 7 mm. ADS jest szczególnie odpowiedni dla ultracienkiego szkła używanego w wyświetlaczach elektronicznych i ekranach dotykowych.
• Reverse Assisted Direct Stretch (RADS): Tutaj rolki brzegowe obracają się w kierunku wejścia do kąpieli cynowej, ograniczając naturalne rozszerzanie się, aby wyprodukować szkło o grubości do 15 mm lub grubsze, idealne do fasad architektonicznych i szyb samochodowych.

Aby dostosować się do różnych układów produkcyjnych i wymagań przestrzennych, HORN® oferuje dwie konfiguracje rolek brzegowych: montowane na podłodze (HRTM-F) i zawieszone (HRTM-S).

Najbardziej krytycznym elementem każdej rolki brzegowej jest radełkowane koło - zębate koło z wyspecjalizowanym profilem, które wkręca się na pusty wał. Silniki serwo umożliwiają nieskończoną regulację prędkości dla precyzyjnej kontroli, podczas gdy obrotowe złącze na końcu wału zapewnia optymalne zaopatrzenie w wodę chłodzącą. Cały zespół działa w obudowie chłodzonej wodą, utrzymując stabilność w środowisku kąpieli cynowej o wysokiej temperaturze.

Wszystkie ruchy maszyny - wysuwanie/chowanie, regulacja kąta i pozycjonowanie względem wstęgi szklanej (znane jako "zgryz") - są napędzane elektrycznie z możliwością ręcznego nadpisania dla bezpieczeństwa. Funkcja awaryjnego zgryzu aktywuje się za pomocą pneumatycznych siłowników podnoszących w przypadku awarii obrotu, zapobiegając deformacji wstęgi.

Operatorzy mogą sterować wszystkimi ruchami rolek brzegowych zarówno z centrum sterowania, jak i z lokalnych paneli maszyn. Operacje w centrum sterowania są monitorowane za pomocą peryskopów, które wyświetlają pozycjonowanie rolek w kąpieli cynowej, dostępne jako jednostki niezależne lub wersje montowane w ramie. Lokalna obsługa obejmuje boczne okna wizyjne i wtykowe panele dotykowe dla wygodnych regulacji.

Bezpieczeństwo pozostaje najważniejsze, z migającymi światłami i sygnałami dźwiękowymi poprzedzającymi jakikolwiek ruch maszyny, aby ostrzec pobliski personel. Kompleksowy system sterowania obejmuje dedykowany komputer PC ze specjalistycznym oprogramowaniem i wizualizacją do inteligentnego zarządzania parametrami produkcji.

Wysokiej klasy rolki brzegowe HORN® łączą zaawansowaną technologię z solidną konstrukcją, aby zapewnić:

• Precyzyjną kontrolę grubości za pomocą mechanizmów napędzanych serwomechanizmami
• Elastyczność procesu dzięki kompatybilności ADS/RADS
• Wszechstronność instalacji z opcjami podłogowymi lub zawieszonymi
• Zwiększone bezpieczeństwo dzięki systemom awaryjnym i ostrzeżeniom
• Inteligentne możliwości zarządzania produkcją
• Trwałą wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze

Ta innowacja odzwierciedla ciągłe zaangażowanie HORN® Glass Industries w rozwój technologii produkcji szkła, opierając się na dziesięcioleciach doświadczenia, aby sprostać ewoluującym wymaganiom branży w zakresie jakości, wydajności i dostosowywania.