L'entreprise allemande HORN dévoile une machine à rouleaux avancée pour le verre flotté

Dans le vaste monde de la fabrication du verre, le verre flotté est un fondement indispensable pour de nombreuses industries, notamment la construction, l'automobile et l'électronique, prisé pour son exceptionnelle planéité, sa transparence et son homogénéité. Derrière cette perfection apparemment simple se cachent un savoir-faire précis et une technologie de pointe. Parmi les composants essentiels, les rouleaux de bord dans le bain d'étain jouent un rôle essentiel, fonctionnant comme un ciseau de sculpteur pour contrôler méticuleusement la largeur et l'épaisseur du ruban de verre, façonnant finalement les feuilles impeccables que nous voyons.

HORN® Glass Industries a récemment dévoilé ses nouveaux rouleaux de bord haut de gamme, apportant des avancées révolutionnaires à la production de verre flotté grâce à des performances, une fiabilité et une technologie innovante exceptionnelles. Ces rouleaux de bord représentent non seulement la profonde expertise de HORN® dans la fabrication du verre, mais annoncent également un avenir de plus grande efficacité, précision et flexibilité dans la production de verre flotté.

Avant de plonger dans les capacités exceptionnelles des rouleaux de bord de HORN®, il est essentiel de comprendre leur rôle central dans la fabrication du verre flotté. Le cœur de la production de verre flotté réside dans le bain d'étain, où le verre en fusion flotte sur de l'étain en fusion pour former un ruban plat. Les rouleaux de bord sont positionnés à des endroits critiques dans le bain d'étain, fonctionnant par paires pour contrôler avec précision la largeur et l'épaisseur du ruban, garantissant la qualité et les spécifications du produit final.

Chaque paire de rouleaux de bord fonctionne de manière synchrone, comme des danseurs coordonnés créant des conditions optimales pour une production en douceur. Grâce à un contrôle précis de la pression et de la vitesse, ils ajustent le flux et l'expansion du ruban de verre, obtenant un contrôle précis de l'épaisseur. Cela devient particulièrement crucial lors de la production de verre avec des épaisseurs différentes de l'épaisseur d'équilibre standard de 7 mm, faisant des rouleaux de bord la clé pour atteindre diverses spécifications de produits.

Les rouleaux de bord de HORN® prennent en charge deux principaux procédés de production : l'étirage direct assisté (ADS) et l'étirage direct assisté inversé (RADS), offrant des possibilités illimitées pour la production de verre flotté afin de répondre à diverses exigences d'épaisseur.

• Étirage direct assisté (ADS) : Dans ce procédé, les rouleaux de bord tournent vers la sortie du bain d'étain, améliorant l'expansion naturelle du ruban de verre pour produire du verre plus fin que 7 mm. L'ADS est particulièrement adapté au verre ultra-mince utilisé dans les écrans électroniques et les écrans tactiles.
• Étirage direct assisté inversé (RADS) : Ici, les rouleaux de bord tournent vers l'entrée du bain d'étain, limitant l'expansion naturelle pour produire du verre jusqu'à 15 mm ou plus épais, idéal pour les façades architecturales et les pare-brise automobiles.

Pour s'adapter aux différentes configurations de production et aux exigences d'espace, HORN® propose deux configurations de rouleaux de bord : montés au sol (HRTM-F) et suspendus (HRTM-S).

Le composant le plus critique de chaque rouleau de bord est la roue moletée, un engrenage denté avec un profil spécialisé qui se visse sur un arbre creux. Les servomoteurs permettent un réglage infini de la vitesse pour un contrôle précis, tandis qu'un raccord rotatif à l'extrémité de l'arbre assure une alimentation en eau de refroidissement optimale. L'ensemble entier fonctionne dans un boîtier refroidi par eau, maintenant la stabilité dans l'environnement à haute température du bain d'étain.

Tous les mouvements de la machine (extension/rétraction, réglage de l'angle et positionnement par rapport au ruban de verre (appelé "mordant")) sont entraînés électriquement avec une capacité de commande manuelle pour la sécurité. Une fonction de morsure d'urgence s'active via des vérins de levage pneumatiques en cas de défaillance de la rotation, empêchant la déformation du ruban.

Les opérateurs peuvent contrôler tous les mouvements des rouleaux de bord à partir de la salle de contrôle et des panneaux de machine locaux. Les opérations en salle de contrôle sont surveillées via des périscopes qui affichent le positionnement des rouleaux dans le bain d'étain, disponibles en tant qu'unités indépendantes ou en versions montées sur châssis. Le fonctionnement local comprend des fenêtres de visualisation latérales et des panneaux tactiles enfichables pour des ajustements pratiques.

La sécurité reste primordiale, avec des feux clignotants et des signaux sonores précédant tout mouvement de la machine pour alerter le personnel à proximité. Le système de contrôle complet comprend un PC dédié avec un logiciel spécialisé et une visualisation pour une gestion intelligente des paramètres de production.

Les rouleaux de bord haut de gamme de HORN® combinent une technologie de pointe avec une construction robuste pour offrir :

• Contrôle précis de l'épaisseur via des mécanismes servo-commandés
• Flexibilité du processus grâce à la compatibilité ADS/RADS
• Polyvalence d'installation avec des options au sol ou suspendues
• Sécurité accrue avec des systèmes d'urgence et des alertes
• Capacités de gestion intelligente de la production
• Performances durables dans des environnements à haute température

Cette innovation reflète l'engagement continu de HORN® Glass Industries à faire progresser la technologie de fabrication du verre, en s'appuyant sur des décennies d'expertise pour répondre aux exigences évolutives de l'industrie en matière de qualité, d'efficacité et de personnalisation.