L'azienda tedesca HORN svela l'avanzata macchina per rulli per vetro float

Nel vasto mondo della produzione del vetro, il vetro float rappresenta una base indispensabile per numerosi settori, tra cui l'edilizia, l'automotive e l'elettronica, apprezzato per la sua eccezionale planarità, trasparenza e uniformità. Dietro questa perfezione apparentemente semplice si celano un'artigianalità precisa e una tecnologia all'avanguardia. Tra i componenti critici, i rulli laterali nel bagno di stagno svolgono un ruolo fondamentale, funzionando come uno scalpello dello scultore per controllare meticolosamente la larghezza e lo spessore del nastro di vetro, modellando infine le lastre impeccabili che vediamo.

HORN® Glass Industries ha recentemente svelato i suoi nuovi rulli laterali premium, portando innovazioni rivoluzionarie nella produzione di vetro float grazie a prestazioni, affidabilità e tecnologia innovative eccezionali. Questi rulli laterali non solo rappresentano la profonda competenza di HORN® nella produzione del vetro, ma annunciano anche un futuro di maggiore efficienza, precisione e flessibilità nella produzione di vetro float.

Prima di approfondire le eccezionali capacità dei rulli laterali di HORN®, è essenziale comprendere il loro ruolo centrale nella produzione di vetro float. Il cuore della produzione di vetro float risiede nel bagno di stagno, dove il vetro fuso galleggia sullo stagno fuso per formare un nastro piatto. I rulli laterali sono posizionati in punti critici nel bagno di stagno, lavorando in coppia per controllare con precisione la larghezza e lo spessore del nastro, garantendo la qualità e le specifiche del prodotto finale.

Ogni coppia di rulli laterali opera in modo sincrono, come ballerini coordinati che creano condizioni ottimali per una produzione fluida. Attraverso un controllo preciso della pressione e della velocità, regolano il flusso e l'espansione del nastro di vetro, ottenendo un controllo esatto dello spessore. Questo diventa particolarmente cruciale quando si produce vetro con spessori diversi dallo spessore di equilibrio standard di 7 mm, rendendo i rulli laterali la chiave per ottenere diverse specifiche di prodotto.

I rulli laterali di HORN® supportano due processi di produzione principali: Assisted Direct Stretch (ADS) e Reverse Assisted Direct Stretch (RADS), offrendo possibilità illimitate per la produzione di vetro float per soddisfare vari requisiti di spessore.

• Assisted Direct Stretch (ADS): In questo processo, i rulli laterali ruotano verso l'uscita del bagno di stagno, migliorando l'espansione naturale del nastro di vetro per produrre vetro più sottile di 7 mm. L'ADS è particolarmente adatto per il vetro ultrasottile utilizzato in display elettronici e touchscreen.
• Reverse Assisted Direct Stretch (RADS): Qui, i rulli laterali ruotano verso l'ingresso del bagno di stagno, limitando l'espansione naturale per produrre vetro fino a 15 mm o più spesso, ideale per facciate architettoniche e parabrezza automobilistici.

Per adattarsi a diversi layout di produzione e requisiti di spazio, HORN® offre due configurazioni di rulli laterali: montati a pavimento (HRTM-F) e sospesi (HRTM-S).

Il componente più critico di ogni rullo laterale è la ruota zigrinata, un ingranaggio dentato con un profilo specializzato che si avvita su un albero cavo. I servomotori consentono una regolazione infinita della velocità per un controllo preciso, mentre un giunto rotante all'estremità dell'albero garantisce un'alimentazione ottimale di acqua di raffreddamento. L'intero gruppo opera all'interno di un alloggiamento raffreddato ad acqua, mantenendo la stabilità nell'ambiente ad alta temperatura del bagno di stagno.

Tutti i movimenti della macchina, estensione/retrazione, regolazione dell'angolo e posizionamento rispetto al nastro di vetro (noto come "bite"), sono azionati elettricamente con la possibilità di override manuale per la sicurezza. Una funzione di bite di emergenza si attiva tramite cilindri di sollevamento pneumatici in caso di guasto della rotazione, impedendo la deformazione del nastro.

Gli operatori possono controllare tutti i movimenti dei rulli laterali sia dalla sala di controllo che dai pannelli macchina locali. Le operazioni della sala di controllo sono monitorate tramite periscopi che visualizzano il posizionamento dei rulli nel bagno di stagno, disponibili come unità indipendenti o versioni montate su telaio. Il funzionamento locale presenta finestre di visualizzazione sigillate lateralmente e pannelli touch plug-in per regolazioni convenienti.

La sicurezza rimane fondamentale, con luci lampeggianti e segnali acustici che precedono qualsiasi movimento della macchina per avvisare il personale nelle vicinanze. Il sistema di controllo completo include un PC dedicato con software specializzato e visualizzazione per la gestione intelligente dei parametri di produzione.

I rulli laterali premium di HORN® combinano tecnologia avanzata con una costruzione robusta per offrire:

• Controllo preciso dello spessore tramite meccanismi servoassistiti
• Flessibilità del processo tramite compatibilità ADS/RADS
• Versatilità di installazione con opzioni a pavimento o sospese
• Maggiore sicurezza con sistemi di emergenza e avvisi
• Capacità di gestione intelligente della produzione
• Prestazioni durevoli in ambienti ad alta temperatura

Questa innovazione riflette il continuo impegno di HORN® Glass Industries per far progredire la tecnologia di produzione del vetro, basandosi su decenni di esperienza per soddisfare le esigenze in evoluzione del settore in termini di qualità, efficienza e personalizzazione.