Deutsches Unternehmen HORN präsentiert fortschrittliche Floatglas-Walzmaschine

In der weiten Welt der Glasherstellung ist Floatglas eine unverzichtbare Grundlage für zahlreiche Industrien, darunter Bauwesen, Automobil und Elektronik, und wird für seine außergewöhnliche Ebenheit, Transparenz und Gleichmäßigkeit geschätzt. Hinter dieser scheinbar einfachen Perfektion stecken präzise Handwerkskunst und modernste Technologie. Unter den kritischen Komponenten spielen Kantenrollen im Zinnbad eine entscheidende Rolle – sie fungieren wie ein Bildhauer-Meißel, um die Breite und Dicke des Glasbandes akribisch zu steuern und letztendlich die makellosen Scheiben zu formen, die wir sehen.

HORN® Glass Industries hat kürzlich seine neu entwickelten Premium-Kantenrollen vorgestellt, die revolutionäre Durchbrüche in der Floatglasproduktion durch herausragende Leistung, Zuverlässigkeit und innovative Technologie bringen. Diese Kantenrollen repräsentieren nicht nur das fundierte Fachwissen von HORN® in der Glasherstellung, sondern läuten auch eine Zukunft mit größerer Effizienz, Präzision und Flexibilität in der Floatglasproduktion ein.

Bevor wir uns mit den außergewöhnlichen Fähigkeiten der Kantenrollen von HORN® befassen, ist es wichtig, ihre zentrale Rolle in der Floatglasherstellung zu verstehen. Das Herzstück der Floatglasproduktion ist das Zinnbad, in dem geschmolzenes Glas auf geschmolzenem Zinn schwimmt, um ein flaches Band zu bilden. Kantenrollen sind an kritischen Stellen im Zinnbad positioniert und arbeiten paarweise, um die Breite und Dicke des Bandes präzise zu steuern und so die Qualität und Spezifikationen des Endprodukts sicherzustellen.

Jedes Kantenrollenpaar arbeitet synchron, wie koordinierte Tänzer, die optimale Bedingungen für eine reibungslose Produktion schaffen. Durch präzise Druck- und Geschwindigkeitsregelung passen sie den Fluss und die Ausdehnung des Glasbandes an und erzielen so eine exakte Dickenkontrolle. Dies wird besonders wichtig bei der Herstellung von Glas mit Dicken, die von der Standard-Gleichgewichtsdicke von 7 mm abweichen, wodurch Kantenrollen zum Schlüssel zur Erzielung verschiedener Produktspezifikationen werden.

Die Kantenrollen von HORN® unterstützen zwei primäre Produktionsprozesse: Assisted Direct Stretch (ADS) und Reverse Assisted Direct Stretch (RADS), die unbegrenzte Möglichkeiten für die Floatglasproduktion bieten, um verschiedene Dickenanforderungen zu erfüllen.

• Assisted Direct Stretch (ADS): Bei diesem Verfahren drehen sich die Kantenrollen in Richtung des Zinnbadausgangs und verstärken die natürliche Ausdehnung des Glasbandes, um Glas dünner als 7 mm herzustellen. ADS eignet sich besonders für ultradünnes Glas, das in elektronischen Displays und Touchscreens verwendet wird.
• Reverse Assisted Direct Stretch (RADS): Hier drehen sich die Kantenrollen in Richtung des Zinnbadeingangs und beschränken die natürliche Ausdehnung, um Glas bis zu 15 mm oder dicker herzustellen, ideal für architektonische Fassaden und Automobilscheiben.

Um unterschiedlichen Produktionslayouts und Platzanforderungen gerecht zu werden, bietet HORN® zwei Kantenrollenkonfigurationen an: bodenmontiert (HRTM-F) und hängend (HRTM-S).

Die kritischste Komponente jeder Kantenrolle ist das gerändelte Rad – ein Zahnrad mit einem speziellen Profil, das auf eine Hohlwelle geschraubt wird. Servomotoren ermöglichen eine unendliche Geschwindigkeitsanpassung für eine präzise Steuerung, während eine Drehverbindung am Wellenende eine optimale Kühlwasserversorgung gewährleistet. Die gesamte Baugruppe arbeitet in einem wassergekühlten Gehäuse und sorgt so für Stabilität in der Hochtemperaturumgebung des Zinnbades.

Alle Maschinenbewegungen – Ausfahren/Einfahren, Winkeleinstellung und Positionierung relativ zum Glasband (als „Biss“ bezeichnet) – werden elektrisch angetrieben und verfügen über eine manuelle Übersteuerungsfunktion für die Sicherheit. Eine Notbissfunktion wird über pneumatische Hubzylinder aktiviert, wenn die Drehung ausfällt, um eine Bandverformung zu verhindern.

Bediener können alle Kantenrollenbewegungen sowohl vom Kontrollraum als auch von lokalen Maschinenfeldern aus steuern. Die Operationen im Kontrollraum werden über Periskope überwacht, die die Positionierung der Rollen im Zinnbad anzeigen, die entweder als unabhängige Einheiten oder als rahmenmontierte Versionen verfügbar sind. Der lokale Betrieb umfasst seitlich abgedichtete Sichtfenster und Plug-in-Touchpanels für bequeme Einstellungen.

Die Sicherheit steht an erster Stelle, wobei Blinklichter und akustische Signale jeder Maschinenbewegung vorausgehen, um das Personal in der Nähe zu warnen. Das umfassende Steuerungssystem umfasst einen dedizierten PC mit spezieller Software und Visualisierung für die intelligente Verwaltung der Produktionsparameter.

Die Premium-Kantenrollen von HORN® kombinieren fortschrittliche Technologie mit robuster Konstruktion, um Folgendes zu liefern:

• Präzise Dickenkontrolle über servogetriebene Mechanismen
• Prozessflexibilität durch ADS/RADS-Kompatibilität
• Installationsvielseitigkeit mit Boden- oder Hängeoptionen
• Erhöhte Sicherheit mit Notfallsystemen und Warnungen
• Intelligente Produktionsmanagementfunktionen
• Langlebige Leistung in Hochtemperaturumgebungen

Diese Innovation spiegelt das anhaltende Engagement von HORN® Glass Industries wider, die Glasherstellungstechnologie voranzutreiben, und baut auf jahrzehntelanger Erfahrung auf, um den sich entwickelnden Branchenanforderungen an Qualität, Effizienz und Individualisierung gerecht zu werden.