logo

খননকারীর বালতির কর্মক্ষমতা বৃদ্ধিতে ইস্পাতের পছন্দগুলির প্রভাব বিষয়ক গবেষণা

November 2, 2025

সর্বশেষ কোম্পানির ব্লগ সম্পর্কে খননকারীর বালতির কর্মক্ষমতা বৃদ্ধিতে ইস্পাতের পছন্দগুলির প্রভাব বিষয়ক গবেষণা

ভারী নির্মাণ সরঞ্জামের জগতে, এক্সকাভেটর বালতিগুলি মেশিন এবং উপাদানের মধ্যে প্রাথমিক ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে। এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি চরম ঘর্ষণ, প্রভাব শক্তি এবং পরিবর্তনশীল লোডিং অবস্থার সম্মুখীন হয়। তাদের উপাদান গঠনের পেছনের প্রকৌশল ধাতুবিদ্যা নকশার একটি অত্যাধুনিক পদ্ধতির উন্মোচন করে।

এক্সকাভেটর বালতির কাঠামোগত গঠন

আধুনিক এক্সকাভেটর বালতিগুলি স্বতন্ত্র কার্যকরী অঞ্চলের জন্য বিশেষ ইস্পাত ব্যবহার করে একটি যৌগিক কাঠামো উপস্থাপন করে। পাঁচটি প্রাথমিক উপাদান লক্ষ্যযুক্ত উপাদান নির্বাচন প্রদর্শন করে:

বালতির দাঁত: কাটিং এজ

প্রথম যোগাযোগের স্থান হিসাবে, বালতির দাঁত ব্যতিক্রমী প্রভাব প্রতিরোধ এবং পরিধান বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। নির্মাতারা দুটি প্রাথমিক উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে:

  • ঢালাই: সাধারণত স্থিতিস্থাপকতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য ভারসাম্যপূর্ণ নিকেল-মলিবডেনাম কম মিশ্র ইস্পাত বা আইসোথার্মালি কুইঞ্চড নমনীয় লোহা ব্যবহার করে।
  • গড়ন: খাদ ইস্পাতে উচ্চতর শস্য গঠন তৈরি করে, পরবর্তী তাপ চিকিত্সা কোর নমনীয়তা বজায় রেখে পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়।
সাইড কাটার এবং কাটিং এজ: পরিধান প্রতিরোধের প্রকৌশল

এই উচ্চ-পরিধান পৃষ্ঠগুলি ব্রিনেল কঠোরতা দ্বারা গ্রেড করা ঘর্ষণ-প্রতিরোধী (AR) ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করে:

  • সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য AR360 (360HBW)
  • গুরুতর পরিষেবা অবস্থার জন্য AR400 (400HBW)

এআর স্টিলের কুইঞ্চড এবং টেম্পারড মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রভাব লোডিংয়ের অধীনে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য পৃষ্ঠের কঠোরতাকে পর্যাপ্ত স্থিতিস্থাপকতার সাথে একত্রিত করে।

বালতি বডি: কাঠামোগত কোর

ASTM A572 গ্রেড 50 উচ্চ-শক্তি কম-খাদ (HSLA) ইস্পাত তার সুবিধাজনক শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের কারণে প্রাথমিক কাঠামো তৈরি করে। নাইওবিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম মাইক্রোঅ্যালয়িং উপাদান সরবরাহ করে:

  • উন্নত ফলন শক্তি (50ksi সর্বনিম্ন)
  • উন্নত ঢালাইযোগ্যতা এবং গঠনযোগ্যতা
  • প্রচলিত A36 কার্বন স্টিলের তুলনায় উচ্চতর ক্লান্তি প্রতিরোধ
বালতি পিন: আর্টিকুলেশন সিস্টেম

গুরুত্বপূর্ণ লোড-বহনকারী জয়েন্টগুলি উচ্চ-শক্তিযুক্ত ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম খাদ ব্যবহার করে, সাধারণত:

  • AISI 4130 (0.30% কার্বন)
  • AISI 4140 (0.40% কার্বন)

ইনডাকশন হার্ডেনিং প্রক্রিয়াগুলি 58-63 HRC এর পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করে যখন একটি শক্ত কোর মাইক্রোস্ট্রাকচার বজায় থাকে। আর্টিকুলেশন পয়েন্টগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিধান বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে ম্যাচিং বুশিং উপকরণ।

উত্পাদন বিবেচনা

অতিরিক্ত প্রকৌশল কারণ বালতির দীর্ঘায়ুতে অবদান রাখে:

  • নির্ভুল ঢালাই কৌশল তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে
  • সুরক্ষামূলক আবরণ পরিবেশগত ক্ষয় কমায়
  • গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকল উপাদান সার্টিফিকেশন এবং মাত্রিক সহনশীলতা যাচাই করে

এই উপাদান প্রযুক্তির কৌশলগত সংমিশ্রণ আধুনিক এক্সকাভেটর বালতিগুলিকে আর্থমুভিং অপারেশনের চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতি সহ্য করতে সক্ষম করে, পরিষেবা জীবন এবং কার্যকরী দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার সময়।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
ব্যক্তি যোগাযোগ : Ms. Ruan
টেল : +86 15880208980
অক্ষর বাকি(20/3000)