نکات کلیدی برای افزایش طول عمر زیربندی بیل مکانیکی

این گزارش یک ارزیابی جامع از عملکرد رول های حامل حفاری، پروتکل های نگهداری و ملاحظات برای انتخاب رول های استفاده شده را ارائه می دهد.به عنوان اجزای حیاتی سیستم زیربنای حفاری، رول های حامل به طور مستقیم بر بهره وری عملیاتی، ثبات و عمر خدمت تاثیر می گذارند. این تجزیه و تحلیل شامل انواع رول ها، عملکردها، الگوهای آسیب دیده، استراتژی های نگهداری،و ارزیابی ریسک ارزش رول های استفاده شده، ارائه راهنمایی حرفه ای برای اپراتورهای تجهیزات.

رول های حامل حفاری بخشی ضروری از سیستم زیرروی را تشکیل می دهند که در ارتباط با زنجیره های ریل، چرخ های چرخدار، لول ها،و کفش های ردیابی برای ایجاد مکانیسم تحرک ماشیناین قطعات که بین قاب و ریل قرار دارند، وزن ماشین را به طور مساوی توزیع می کنند و حرکت ریل را هدایت می کنند.

بر اساس موقعیت و عملکرد دو نوع اصلی رول وجود دارد:

• رولر های پایین (رولر های ردیابی):در زیر زیربنا قرار دارند، آنها وزن مستقیم ماشین و حرکت مسیر راهنما را تحمل می کنند. از فولاد آلیاژ با قدرت بالا ساخته شده و برای دوام بیشتر درمان شده است.طراحی آنها شامل بدن چرخ است.، در حالی که در حال حاضر در حال ساخت و ساز است.
• رولر های بالای (رولر های حامل):این دستگاه ها که بالای زیربغل قرار دارند، بخش بالای مسیر را پشتیبانی می کنند، تنش مناسب را حفظ می کنند و اصطکاک بین مسیر و قاب را کاهش می دهند.ساخت ساده تر آنها هنوز هم به مواد قوی برای تحمل فشار مداوم نیاز دارد.

با وجود ظاهر ساده آنها، رول های حامل چندین عملکرد حیاتی را انجام می دهند:

• توزیع وزن:به طور مساوی وزن ماشین را در سراسر مسیرها توزیع کنید تا فشار زمین را کاهش دهید، کار بر روی سطوح ناپایدار بدون غرق شدن را امکان پذیر کنید.
• تراز مسير:مسیر مسیر مناسب را حفظ کنید تا از ریزش جلوگیری کنید، به ویژه در عملیات زمین پیچیده.
• حرکت راحت:به حداقل رساندن اصطکاک بین مسیر و زیرروی برای حرکت کارآمد و کاهش مصرف انرژی.
• جذب شوک:لرزش های زمین خفیف برای محافظت از سایر اجزای زیرروی از فرسایش زودرس.

کار در شرایط سخت تحت بار شدید باعث می شود رول های حامل مستعد چندین مکانیسم آسیب باشند:

اصطکاک مداوم بین رول ها و ریل ها به تدریج سطوح را از بین می برد، به ویژه در محیط های خیس کننده. این باعث کاهش قطر رول می شود و عملکرد پشتیبانی و هدایت را به خطر می اندازد.

بار سنگین و ضربه ها غلظت استرس را ایجاد می کنند که ترک ها را آغاز می کند، به طور معمول در نقاط جوش یا مناطق با استرس بالا. اگر کنترل نشود، می تواند به شکستگی کامل گسترش یابد.

عدم استفاده از روغن کافی، آلودگی یا بارگذاری بیش از حد باعث خرابکاری است که چرخش را مختل می کند یا منجر به تشنج کامل می شود.

مهر و موم های آسیب دیده اجازه می دهند ذرات خیس و رطوبت به اتاق های پرتگاه وارد شوند، لباس پوشیدن و شکست نهایی را تسریع می کنند.

ضربه های شدید یا بارگذاری بیش از حد مزمن می تواند هندسه رول را تحریف کند، ایجاد تماس نادرست مسیر و تسریع آسیب بیشتر.

نگهداری مناسب طول عمر رول را به طور قابل توجهی افزایش می دهد در حالی که هزینه های تعمیر را کاهش می دهد و عملکرد کلی را بهبود می بخشد:

بررسی های روتینی برای الگوهای فرسایش، ترک ها، نشت ها و تغییر شکل را انجام دهید. عملیات های شدید ممکن است نیاز به بررسی های هفتگی با استفاده از تکنیک های بصری، اندازه گیری و صوتی داشته باشد.

رعایت مشخصات سازنده برای فواصل روان سازی اوراق و انتخاب چربی. سیستم های خودکار می توانند نسبت به روش های دستی سازگارتر باشند.

به طور منظم جمع آوری abrasive را در اطراف رول ها با استفاده از روش های تمیز کردن مناسب بدون فشار باقیمانده به مهر و موم ها حذف کنید.

حفظ فشار مطلوب مسیر برای تعادل بارگذاری رول و جلوگیری از خطرات ریزش.

با استفاده از روش های مناسب کار و برنامه ریزی کاری، از بار بیش از حد مزمن جلوگیری کنید.

در صورت لزوم تعویض، قطعات OEM یا قطعات پس از فروش برتر را انتخاب کنید.

در حالی که خدمات حرفه ای توصیه می شود، فرآیند جایگزینی شامل:

1. تثبیت ماشین در زمین صاف
2. بلند کردن و پشتیبانی مناسب
3. جدا کردن مسیر
4. حذف رولر های قدیمی
5. نصب رولر جدید
6. جمع آوری مجدد و کشش مسیر
7. آزمایش عملیاتی

اپراتورهای آگاه از هزینه می توانند پس از ارزیابی دقیق، رول های استفاده شده را در نظر بگیرند:

• صرفه جویی قابل توجهی در هزینه در مقایسه با اجزای جدید
• حفظ منابع از طریق استفاده مجدد

• عمر باقیمانده نامشخص
• نقص های پنهان احتمالی

• بررسی تامین کننده معتبر
• بازرسی فیزیکی جامع
• مستندات تاریخچه استفاده
• در دسترس بودن گارانتی

پیشرفت های صنعت در حال تغییر تکنولوژی رولر حامل است:

فرمول های جدید آلیاژ و مواد کامپوزیت دوام را افزایش می دهند در حالی که وزن را کاهش می دهند.

حسگرهای یکپارچه امکان نظارت بر وضعیت در زمان واقعی برای نگهداری پیش بینی را فراهم می کنند.

سیستم های مهر و موم چند مرحله ای بهتر از اجزای داخلی در برابر آلودگی محافظت می کنند.

برای به حداکثر رساندن عملکرد و طول عمر رولر:

• برنامه های تعمیرات مستند ایجاد کنید
• اپراتورهای قطار در تکنیک های مناسب بازرسی
• سرمایه گذاری در ابزارهای حفظ کیفیت
• در هنگام تعویض، ارتقاء قطعات را در نظر بگیرید