October 23, 2025
이 보고서는 발굴기 운반 롤러 성능, 유지보수 프로토콜 및 사용 된 롤러 선택에 대한 포괄적 인 평가를 제공합니다.발굴기 하차 시스템의 중요한 구성 요소로서이 분석은 롤러 유형, 기능, 일반적인 손상 패턴, 유지 관리 전략,그리고 사용 된 롤러의 가치 위험 평가, 장비 운영자에게 전문적인 지침을 제공합니다.
발굴기 운반 롤러 는 구간 시스템 의 필수적인 부분 을 형성 하며, 트랙 체인, 드라이브 휠체어, 이들러,기계의 이동 메커니즘을 만들기 위해 신발을 추적프레임과 트랙 사이에 위치하여, 이 구성 요소는 기계 무게를 균등하게 분배하고 트랙의 움직임을 안내합니다.
위치와 기능에 따라 두 가지 주요 롤러 유형이 있습니다.
단순한 외관에도 불구하고, 운반 롤러는 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다:
극심 한 부하 하 에서 열악한 조건 에서 작동 하는 것은 여러 손상 메커니즘에 의해 운반 롤러를 민감하게 만듭니다:
롤러와 트랙 사이의 끊임없는 마찰은 특히 가려운 환경에서 표면을 점차적으로 침식시킵니다. 이것은 롤러 지름을 줄여서 지원 및 안내 기능을 손상시킵니다.
무거운 부하와 충격은 일반적으로 용접점이나 높은 스트레스 영역에서 균열을 일으키는 스트레스 농도를 만듭니다. 통제되지 않으면 완전히 골절 될 수 있습니다.
불충분한 윤활, 오염 또는 과부하로 인해 회전 장애가 발생하거나 완전한 발작이 발생합니다.
손상 된 밀폐는 가려움증 입자와 습기가 베어링 상부에 들어가고, 마모를 가속화하고 결국 고장납니다.
심한 충격이나 만성 과부하가 롤러 기하학을 왜곡하여 부적절한 트랙 접촉을 만들고 추가 손상을 가속화 할 수 있습니다.
적절한 유지보수는 롤러 수명을 크게 연장하면서 수리 비용을 줄이고 전반적인 성능을 향상시킵니다.
사용 패턴, 균열, 누출 및 변형 을 확인 하기 위한 정기 검사 를 실시 한다. 고 강도 의 작업 은 시각적, 측정적, 음향적 기술 을 사용하여 매주 검사 를 요구 할 수 있다.
굴지 가유 간격 과 기름 선택 에 대한 제조사 사양 을 따르십시오. 자동화 된 시스템 은 수동 방법 보다 일관성 을 향상 시킬 수 있습니다.
적당한 청소 방법을 사용하여 밀폐에 잔해를 강요하지 않고 롤러 주위에 축적 된 가름 물질을 정기적으로 제거하십시오.
롤러 로딩을 균형을 이루고 탈선 위험을 방지하기 위해 최적의 트랙 긴장을 유지하십시오.
적당한 운영 기술과 일 일 일정을 통해 만성적인 과부하를 피하십시오.
교체가 필요할 때 OEM 또는 프리미엄 후품 부품 선택하십시오.
전문적인 서비스가 권장되지만, 교체 과정에는 다음이 포함됩니다.
비용에 관심이 있는 사업자는 철저한 평가 후 사용 된 롤러를 고려할 수 있습니다.
산업의 발전은 운반 롤러 기술을 변화시키고 있습니다.
새로운 합금 제품과 복합 재료는 무게를 줄이는 동시에 내구성을 향상시킵니다.
통합된 센서는 예측 유지보수를 위해 실시간 상태 모니터링을 가능하게 합니다.
다단계 밀폐 시스템은 내부 구성 요소를 오염으로부터 더 잘 보호합니다.
롤러 성능과 수명을 극대화하기 위해:
