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油圧ショベル旋回ベアリングの主要なメンテナンスのヒント

October 22, 2025

最新の会社ブログについて 油圧ショベル旋回ベアリングの主要なメンテナンスのヒント

掘削機が柔軟かつ効率的に作業を行う能力は,重要な要素"スイングベアリング"に大きく依存します.この 見かけ に 目立た ない "関節" は,掘削 機 の 上部 の 構造 と 下部 の 車両 を 繋ぐしかし,スイングベアリングとは何ですか? どのように機能しますか? どのようにメンテナンスの必要があり,どのように交換されますか?この 記事 は,この 重要 な 部品 を 完全 に 理解 する ため,掘削 機 の スイング レーヤー の 複雑さ に 深く 調べ,機器 が 理想 的 な 状態 に ある こと を 保証 する ため に 役立つ.

スイングベアリングの基本特性

掘削機のスイングベアリングの設計と製造は,要求の高いエンジニアリング要件を満たすために調整されています.その主な特徴には,以下が含まれます.

  • スムーズで柔軟な回転精密エンジニアリングは回転摩擦を最小限に抑え,掘削機の上部構造がスムーズで柔軟に回転できるようにし,運用効率と精度を向上させます.
  • コンパクトデザイン:スイングベアリング は 高い 負荷 容量 に も かかわらず,特に 高さ に よる 構造 に 合致 し て い ます.この 構造 は,掘削 機 の 重力 中心 を 低く し,安定 を 向上 さ せる こと に 役立ち ます.
  • 簡単に維持できる効率的な潤滑システムや密封構造を含む 慎重な設計により メンテナンスの頻度や複雑性が 短縮され 寿命も延長されます
  • モジュラーでカスタマイズ可能:ギアリング,シール,ボルトなどのコンポーネントで構成されるスイングベアリングは,モジュール式に組み立てられ,異なる掘削機モデルと作業条件に合わせてカスタマイズすることができます.
  • 中央空間利用:空洞な設計により,他の部品やパイプラインが通過し,掘削機の全体的なレイアウトと空間効率を最適化できます.
広範囲 の 応用

スイングベアリングは,掘削機に限ったものではありません.その堅牢な負荷負荷と回転能力は,以下を含む様々な分野で不可欠です.

  • 持ち上げ機械:モバイルクレーンやタワークレーンなどのクレーンは,スイングベアリングに頼り 360度回転を遂げ,操作範囲を拡大します.
  • 建設機器:掘削機以外にも 柔軟な方向付けと操作を するために 積み台,ブルドーザー,格付け機に 使われています
  • 輸送機械:ポートクレーンやスタッカーリクレーナーは,材料の取り扱いと輸送のためにスイングベアリングを使用します.
  • 材料加工:ミキサーやコンベアーは材料を混合し,転送するために使用します.
  • 金属機械:変換機と小鉢塔は,スイングベアリングを使用して,金属工学プロセスで回転と位置付けを行います.
  • 軍用装備:タンク,対空砲,レーダーシステム,ロケット発射機は スイングベアリングに頼り 素早く位置付けし 標的を追跡します
  • 医療機器:CTスキャナーとMRI装置は 精密な回転と調整のために使います
  • 科学機器:天文望遠鏡や衛星基地は 精密な回転と追跡のために スイングベアリングに頼っています
エグババター の スイング ベアリング の 解剖

スウィーリングリングまたはスウィーリングメカニズムとしても知られる,掘削機のスウィーリングベアリングは,上部作業機器と下部移動構造との間の重要なリンクです.掘削機が 360 度回転できるようにします掘削,積載,卸荷作業を容易にする.通常は内輪,外輪,ローリング要素 (ボールまたはローラー) と密封装置で構成される.スイングベアリングは,巨大な軸性耐えるように構築されています効率的な掘削機の性能の基礎を構成する.

潤滑 油: 長寿 の 鍵

適正な潤滑は,掘削機のスイングベアリングの寿命を延長するために不可欠です.一般的に,潤滑は250〜500時間ごとに推奨されます.この間隔は,運用条件によって異なりますが砂塵,湿度,高温などの過酷な環境では,より頻繁に潤滑が必要になります.定期的な潤滑は摩擦を軽減し,磨きを最小限に抑えます.そして,スムーズな動作を保証します.製造者が推奨する油脂を常に使用し,過度または過度の潤滑を避けるために適切な手順に従ってください.

障害 解決: なぜ 掘削 機 が 回転 し ない の でしょ う か

掘削機が適切に回転するのを妨げるいくつかの問題があります.

  • 潤滑が不十分油脂が不足すると内部摩擦が増加し,乾燥摩擦とベアリングの故障につながる可能性があります.
  • 磨きや損傷:長時間使用または過負荷により,ローリング・要素やレース・ウェイが磨かれ,破裂する可能性があります.
  • メカニカル障害:スイング モーター,水力 システム,ギア の 問題 も 回転 を 妨げる こと が あり ます.
  • 汚染物質の侵入:砂 や 汚れ や 破片 が 軸承 に 入っ て いる 場合,機械 が 磨き を 加速 さ せる,あるいは 壊れ て しまう こと も あり ます.

費用のかかる停滞やさらなる損傷を避けるために 迅速な診断と修復が不可欠です

スイング ベアリング の 交換: ステップ と 予防策

掘削機 の スイング ベアリング の 交換 は,専門 的 な 道具 と 専門 的 な 知識 を 要求 する 複雑 で 精密 な 作業 です.一般 的 な プロセス に は,以下 の こと が 含ま れ ます.

  1. 調理方法:掘削機を平らな地面に置いて 軌道を固定して電源を切る
  2. 解体:キャビン,対重量,および他の部品を移動します スイングベアリングにアクセスするために.
  3. 削除:上部構造を上げるために水力駆動器具やリフティング機器を使用し,ボルトを解き放って古いベアリングを解き放つ.
  4. 装置:新しいベアリングを並べて,ボルトを指定されたトルクに締め,上部と下部構造にしっかりとフィットするようにしてください.
  5. 再組成:すべての部品を再インストールし,必要な調整とテストを行います.

この手順の複雑さにより,この作業を資格のある技術者に委ねて,製造者のガイドラインを厳格に遵守することが推奨されます.

スイング 軸承 が 交換 さ れる 必要 が ある 兆候

早期 の 警告 徴候 を 認識 する こと に よっ て,重大 な 障害 や 安全 危険 を 防ぐ こと が でき ます.

  • 異常な音:回転中に磨き,クリック,またはパップ音.
  • 不規則な動き揺れ,揺れ,または不均等な回転
  • 過剰 な 遊び上部構造が緩やかまたは揺れ動いていることが内部の磨きを示します.
  • 目に見える損傷:軸承表面の裂け目,腐食,または磨き

この症状のいずれかが現れれば,スイングベアリングを直ちに検査し,必要に応じて修理または交換してください.

費用 の 考慮

掘削機のスイングベアリングのコストは,掘削機のモデル,ベアリングのサイズ,ブランド,材料などの要因に依存します.価格は通常1,000ドルから5ドルです.000労働費は2,000ドルから4ドルに増える.000場所やサービスプロバイダーによって異なります. 代用は費用がかかりますが,迅速な対応は,長時間のダウンタイム,部品の損傷,または安全事故などのより深刻な結果を防ぐことができます.

正しい サイズ を 選ぶ

適正 な スイング 軸承 の サイズ を 選ぶ こと は,性能 や 安全 に は 極めて 重要 です.その サイズ は,掘削 機 の モデル,負荷 要求,作業 条件 に 依存 し て い ます.大きい 掘削 機 に は,重い 荷物 を 処理 する ため に より 大きい 軸承 が 必要 です適切なフィットメントを保証するために,製造者の仕様や経験豊富なエンジニアに相談してください.

設置場所

スイングベアリングは,上部構造と底盤の間に,通常はシャーシに設置される.保護カバーまたはシールが汚染物質からそれらを保護する.ローヤリングにアクセスするには上部構造を分解する必要があります..

結論

設計,機能,保守, 設計,管理,管理,管理,管理,管理,管理,管理,管理,管理,管理設備の寿命と生産性を最大化するために不可欠ですもし,あなたの掘削機にスイングベアリングの不規則性がある場合は,すぐに専門家の助けを求めましょう.高品質 の 軸承 に 投資 し,整備 の スケジュール に 従う なら,機械 が 最高 の 性能 に 動作 する こと が でき ます.

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