La empresa alemana HORN presenta una avanzada máquina laminadora de vidrio flotado

En el vasto mundo de la fabricación de vidrio, el vidrio flotado se erige como una base indispensable para numerosas industrias, incluyendo la construcción, la automotriz y la electrónica, valorado por su excepcional planitud, transparencia y consistencia. Detrás de esta perfección aparentemente simple se encuentra una artesanía precisa y tecnología de vanguardia. Entre los componentes críticos, los rodillos de borde en el baño de estaño juegan un papel fundamental, funcionando como un cincel de escultor para controlar meticulosamente el ancho y el grosor de la cinta de vidrio, dando forma en última instancia a las láminas impecables que vemos.

HORN® Glass Industries ha presentado recientemente sus nuevos rodillos de borde premium, trayendo avances revolucionarios a la producción de vidrio flotado a través de un rendimiento, fiabilidad y tecnología innovadora excepcionales. Estos rodillos de borde no solo representan la profunda experiencia de HORN® en la fabricación de vidrio, sino que también anuncian un futuro de mayor eficiencia, precisión y flexibilidad en la producción de vidrio flotado.

Antes de profundizar en las capacidades excepcionales de los rodillos de borde de HORN®, es esencial comprender su papel central en la fabricación de vidrio flotado. El corazón de la producción de vidrio flotado reside en el baño de estaño, donde el vidrio fundido flota sobre estaño fundido para formar una cinta plana. Los rodillos de borde se colocan en ubicaciones críticas en el baño de estaño, trabajando en pares para controlar con precisión el ancho y el grosor de la cinta, asegurando la calidad y las especificaciones del producto final.

Cada par de rodillos de borde opera sincrónicamente, como bailarines coordinados creando condiciones óptimas para una producción fluida. A través de un control preciso de la presión y la velocidad, ajustan el flujo y la expansión de la cinta de vidrio, logrando un control exacto del grosor. Esto se vuelve particularmente crucial al producir vidrio con grosores diferentes al grosor de equilibrio estándar de 7 mm, lo que convierte a los rodillos de borde en la clave para lograr diversas especificaciones de producto.

Los rodillos de borde de HORN® admiten dos procesos de producción principales: Estiramiento Directo Asistido (ADS) y Estiramiento Directo Asistido Inverso (RADS), ofreciendo posibilidades ilimitadas para la producción de vidrio flotado para satisfacer diversos requisitos de grosor.

• Estiramiento Directo Asistido (ADS): En este proceso, los rodillos de borde giran hacia la salida del baño de estaño, mejorando la expansión natural de la cinta de vidrio para producir vidrio más delgado que 7 mm. ADS es particularmente adecuado para vidrio ultrafino utilizado en pantallas electrónicas y pantallas táctiles.
• Estiramiento Directo Asistido Inverso (RADS): Aquí, los rodillos de borde giran hacia la entrada del baño de estaño, restringiendo la expansión natural para producir vidrio de hasta 15 mm o más grueso, ideal para fachadas arquitectónicas y parabrisas automotrices.

Para adaptarse a diferentes diseños de producción y requisitos de espacio, HORN® ofrece dos configuraciones de rodillos de borde: montados en el suelo (HRTM-F) y suspendidos (HRTM-S).

El componente más crítico de cada rodillo de borde es la rueda moleteada, un engranaje dentado con un perfil especializado que se atornilla a un eje hueco. Los servomotores permiten el ajuste de velocidad infinito para un control preciso, mientras que una unión giratoria en el extremo del eje asegura un suministro óptimo de agua de refrigeración. Todo el conjunto funciona dentro de una carcasa refrigerada por agua, manteniendo la estabilidad en el entorno de alta temperatura del baño de estaño.

Todos los movimientos de la máquina (extensión/retracción, ajuste de ángulo y posicionamiento en relación con la cinta de vidrio (conocido como "mordida")) son accionados eléctricamente con capacidad de anulación manual por seguridad. Una función de mordida de emergencia se activa a través de cilindros de elevación neumáticos si falla la rotación, evitando la deformación de la cinta.

Los operadores pueden controlar todos los movimientos de los rodillos de borde tanto desde la sala de control como desde los paneles de la máquina local. Las operaciones de la sala de control se monitorean a través de periscopios que muestran el posicionamiento de los rodillos en el baño de estaño, disponibles como unidades independientes o versiones montadas en bastidor. La operación local cuenta con ventanas de visualización selladas lateralmente y paneles táctiles enchufables para ajustes convenientes.

La seguridad sigue siendo primordial, con luces intermitentes y señales audibles que preceden a cualquier movimiento de la máquina para alertar al personal cercano. El sistema de control integral incluye una PC dedicada con software especializado y visualización para la gestión inteligente de los parámetros de producción.

Los rodillos de borde premium de HORN® combinan tecnología avanzada con una construcción robusta para ofrecer:

• Control de grosor de precisión a través de mecanismos servoaccionados
• Flexibilidad del proceso a través de la compatibilidad ADS/RADS
• Versatilidad de instalación con opciones de suelo o suspendidas
• Seguridad mejorada con sistemas de emergencia y alertas
• Capacidades de gestión de producción inteligente
• Rendimiento duradero en entornos de alta temperatura

Esta innovación refleja el compromiso continuo de HORN® Glass Industries con el avance de la tecnología de fabricación de vidrio, basándose en décadas de experiencia para abordar los requisitos cambiantes de la industria en cuanto a calidad, eficiencia y personalización.