October 30, 2025
현대 산업 운영에서 유압 시스템은 굴삭기 암부터 항공기 랜딩 기어까지 모든 것에 동력을 공급하기 위해 정밀하게 에너지를 전달하는 기계 순환 시스템 역할을 합니다. 이러한 시스템의 중심에는 두 가지 기본 명칭이 있습니다. 압력을 나타내는 "P"와 탱크 복귀를 나타내는 "T"는 유압 기능을 제어하는 필수 표시입니다.
압력평방 인치당 파운드(psi) 또는 파스칼(Pa)로 측정되는 는 유압 시스템의 기본 에너지원을 형성합니다. 유압 펌프는 시스템의 심장 역할을 하며 기계적 에너지를 회로를 통해 액추에이터로 흐르는 유압으로 변환합니다. 이 압력은 실린더의 힘 출력과 유압 모터의 회전 속도를 직접적으로 결정합니다.
시스템 설계자는 압력 요구 사항의 균형을 신중하게 조정해야 합니다. 압력이 너무 높으면 라인 파열이나 실린더 손상으로 인해 구성품이 고장날 위험이 있으며, 압력이 부족하면 성능이 저하됩니다. 최신 시스템은 릴리프 밸브, 감압 밸브, 시퀀스 밸브를 포함한 정밀 밸브를 사용하여 일반적인 산업 응용 분야에서 1,500~3,000psi 사이의 최적 작동 매개변수를 유지합니다.
그만큼탱크 복귀 라인작업 수행 후 유체를 저장소로 다시 보내어 유압 회로를 완성합니다. 이 폐쇄 루프 시스템은 압력 상승을 방지하고 지속적인 작동을 보장하기 위해 방해받지 않는 복귀 경로가 필요합니다. 저장소는 유체 저장 외에도 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다.
방향 제어 밸브에는 적절한 "P"(압력 입구) 및 "T"(탱크 복귀) 연결이 필수적인 것으로 눈에 띄게 표시된 포트가 있습니다. 반대로 연결하면 즉각적인 시스템 오작동이나 점진적인 구성 요소 손상이 발생할 수 있습니다. 산업 표준에서는 모든 ISO 준수 밸브에 색상 코드 또는 기호 라벨이 붙은 포트를 요구하며, 압력 포트는 일반적으로 솔레노이드 코일 끝 부분에 인접해 있습니다.
정기적인 압력 테스트와 복귀 라인 검사는 예방 유지보수의 초석을 형성합니다. 압력 변동은 종종 다음과 같은 문제의 발생을 드러냅니다.
"P"와 "T"를 이해하면 운영 기본 사항을 제공하는 동시에 최신 시스템은 추가적인 중요한 요소를 통합합니다.
유량(GPM 또는 L/min으로 측정)은 가변 변위 펌프 또는 유량 제어 밸브를 통해 제어되는 액추에이터 속도를 결정합니다.유체점도선택은 극한의 온도와 윤활 요구의 균형을 유지하는 동시에열 관리시스템은 최적의 100-140°F(38-60°C) 작동 범위를 유지합니다.
신흥 전기 유압식 시스템에는 이제 0.004인치(0.1mm) 이내의 위치 정확도를 달성하는 비례 밸브와 서보 제어 장치가 통합되어 로봇 조립부터 항공우주 작동까지 정밀 응용이 가능해졌습니다.
차세대 유압 기술은 압력 과도 현상, 유체 상태 및 구성품 마모를 모니터링하는 내장 센서를 통한 예측 분석에 중점을 둡니다. 이러한 스마트 시스템은 작동 매개변수를 자동으로 조정하는 동시에 기술자에게 결함이 발생했음을 경고합니다. 업계 연구에 따르면 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최대 40%까지 줄일 수 있습니다.
환경적 고려 사항은 지속 가능한 운영에 대한 업계의 노력을 반영하여 낭비되는 운동 에너지를 포착하는 생분해성 유압유 및 에너지 회수 시스템의 병행 혁신을 주도합니다.
